電容儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)、注意
1、本說(shuō)明書提供儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)之安裝，操作及維修資料，以 便能夠獲得更高效率的操作。
2、儲(chǔ)能式點(diǎn)焊機(jī)是利用電容儲(chǔ)存能量而在瞬時(shí)釋放出電流，同時(shí)集中大電流穿過(guò)小面積點(diǎn)時(shí)而達(dá)致溶接效果（焊接過(guò)程只幾千份一秒內(nèi)完成，其間通過(guò)數(shù)千安培電流）。因此在焊接時(shí)所產(chǎn)生之熱量引至工作過(guò)熱氧化和變形等情況減至最少。此機(jī)能焊接鐵金屬和不銹鋼外亦能用于焊接非鐵金屬，例如：銅、鋁和非相同金屬之焊接。再加上本公司設(shè)計(jì)時(shí)已考慮作長(zhǎng)時(shí)間焊接用，不但不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱而影響焊接能力及電覆性，而且在維護(hù)及檢修工作方面亦減至最低及最簡(jiǎn)單。
注意事項(xiàng)：
在進(jìn)行檢查內(nèi)部線路時(shí)，請(qǐng)緊記先將電源插拔除，打開(kāi)機(jī)箱蓋時(shí)應(yīng)確定電容已完全放電方可進(jìn)行任何檢修，因電容內(nèi)之儲(chǔ)電足以令檢修員嚴(yán)重極傷。請(qǐng)使用合適之量?jī)x器及有經(jīng)驗(yàn)之技術(shù)員進(jìn)行檢修。
|
問(wèn) 題
|
可 能 因 由
|
解 決 方 法
|
|
插頭已接駁電源但批示燈不亮
|
1、電源被載斷
|
1-1最底插座電電壓是否低于180伏特
1-2檢查2A保險(xiǎn)絲
1-3檢查插頭及相關(guān)線路
|
|
2、抽氣扇會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)但指示燈不亮
|
2-1檢視指示燈
2-2檢查相關(guān)線路
|
|
|
焊咀工作正常，但沒(méi)有放電
|
3、充電開(kāi)關(guān)失效
|
3-1重按“ON”充電
3-2接線松脫
|
|
4、電容器不會(huì)放電
|
4-1檢查電容保險(xiǎn)絲
4-2檢查接線
|
|
|
5、控制線路板失效
|
5-1檢查控制線路板或更換新板
|
|
|
6、放電可控硅失效
|
6-1量度基極訊號(hào)，假如有訊號(hào)而可控硅不能導(dǎo)通請(qǐng)即更換
|
|
|
充電失效
|
7、可控硅失效
|
7-1量度基極訊號(hào)，假如有訊號(hào)而可控硅不能導(dǎo)通請(qǐng)即更換
|
|
8、控制線路板故障
|
8-1量度基極訊號(hào)，假如沒(méi)有輸出請(qǐng)即更換新板
|
|
|
過(guò)載斷路器重復(fù)斷路
|
9、焊機(jī)工作周期過(guò)密
|
9-1減低工作周期
|
|
10、輸出可控硅觸發(fā)極鎖死
|
10-1更換同一型號(hào)之可控硅
|
|
|
11、可控硅短路
|
11-1更換同一型號(hào)之可控硅
|
|
|
12、充電整流橋二極管短路
|
12-1檢查及更換同一型號(hào)之整流橋二極管
|
|
|
13、充電控制器故障以致過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)啟動(dòng)
|
13-1更換控制器底板
|
|
|
14、過(guò)載保護(hù)電路調(diào)校不當(dāng)
|
14-1重新調(diào)校過(guò)載保護(hù)電路
|
|
|
15、過(guò)載保護(hù)電路損壞
|
15-1更換同一型號(hào)之線電路
|
|
|
16、“控制變壓器”之線路出現(xiàn)短路或斷路
|
16-1檢查有關(guān)線路接駁
|
|
|
工作程序正常但不焊接
|
17、電容無(wú)充電
|
17-1將充電制開(kāi)啟并調(diào)至適當(dāng)充電電壓
|
|
18、充電變壓器斷路
|
18-1檢查有否因生銹造成斷路，并檢查工作時(shí)兩極是否緊點(diǎn)
|
|
|
19、加壓時(shí)間不足
|
19-1減少兩極之間距或延長(zhǎng)加壓時(shí)間
19-2增加碰焊壓力
|
|
|
20、相位轉(zhuǎn)換器損壞
|
20-1檢查斷路
20-2檢查因生銹造成接觸不良，并用砂紙?zhí)幚?
|
|
|
焊口
爆火
|
21、焊接壓力太大
|
21-1檢查氣壓壓力
|
|
22、焊接電壓太低
|
22-1增力電壓
|
|
|
23、焊咀面積太大氣壓不足
|
23-1將焊咀磨至合適尺寸
|
|
|
焊口燒黑或起坑
|
24、氣壓不足
|
24-1調(diào)高氣壓壓力
|
|
25、焊接電壓太高
|
25-1減低電壓
|
|
|
26、焊咀面積太少
|
26-1將焊咀磨至合適尺寸
|
|
|
焊口燒黑或起坑
|
27、焊接電壓太高
|
27-1減低電壓
|
|
28、氣壓不足
|
28-1調(diào)高氣壓壓力
|
|
|
29、焊咀缺乏維護(hù)
|
29-1修理焊咀
|
|
|
不協(xié)調(diào)之焊接
|
30、氣壓不斷變化
|
30-1檢查氣壓供應(yīng)
30-2檢查調(diào)壓閥是否失效更換
|
|
|
31、工作與焊咀位置不配合
|
31-1 檢查夾具或定位
|
|
|
32、使用被污染之工件焊接
|
32-1工作發(fā)布清理多余的塵，油漬和氧化物
|
